计为磁翻板液位计是如何装配的
时间：2017-07-08浏览量：6476
磁翻板液位计作为一种利用浮力原理和磁耦合作用，采用连通器的结构来实现容器内液体介质液位测量的仪表。通常由测量主体管、过程连接法兰、排污法兰、排污阀、磁浮子和显示指示面板，以及干簧管远传变送器和磁开关附件等部分组成。计为磁翻板液位计具有如此多的组件，它是如何实现装配的呢？
为保障磁翻板液位计的质量和高效生产，计为磁翻板液位计是按照以下生产流程进行装配的。
首先，测量主体管的生产
1．在生产时，计为自动化按照客户的参数要求，选好主体测量管并按要求的长度下料，在钻床上开通液孔，对孔口和管口部位的毛刺进行清理直至光滑；
2．对主测量管顶部封头、引液小管、过程连接法兰、浮筒下法兰和排污法兰进行焊接。在进行过程连接法兰的焊接时必须在专用的焊接平台上进行，保证两个法兰之间的水平度和垂直度，使法兰中心间距等于测量长度值；
3．对磁翻板液位计的所有焊缝及整体进行钝化清洗，保证液位计整体外观光亮清洁；
4．进行水压测试，检查焊缝部位有无泄漏。
其次，显示指示面板的组装
装配完测量主体管后，接着进行显示指示面板的组装，组装时需注意对翻片翻转情况进行检验，保证每片翻片能翻转灵活；并用专用密封堵头和密封胶对面板进行密封，采用U形管压力计检测查漏，使面板密封性能达到IP66/IP67，避免雨水和灰尘进入面板内部，影响翻片的翻转。
再次，磁浮子的设计加工
根据被测介质比重设计和加工磁浮子。
最后，组装调试
将组装好的显示面板用不锈钢卡箍安装到主测量管上，使面板的零位对准下引液管的中心线，并将磁浮子装进主测量管内，进行整机的性能测试，将磁浮子上下来回移动三次，翻片100%翻转为合格。整机测试完毕后用木箱包装发货。
计为自动化在进行磁翻板液位计的装配制作时，严格按照产品的装配流程进行，特别注意装配顺序的合理性和配合精度的控制，并充分利用一些工装夹具的辅助定位作用，在确保产品性能的一致性和可靠性的同时，提高磁翻板液位计的生产效率。
为保障磁翻板液位计的质量和高效生产，计为磁翻板液位计是按照以下生产流程进行装配的。
首先，测量主体管的生产
1．在生产时，计为自动化按照客户的参数要求，选好主体测量管并按要求的长度下料，在钻床上开通液孔，对孔口和管口部位的毛刺进行清理直至光滑；
2．对主测量管顶部封头、引液小管、过程连接法兰、浮筒下法兰和排污法兰进行焊接。在进行过程连接法兰的焊接时必须在专用的焊接平台上进行，保证两个法兰之间的水平度和垂直度，使法兰中心间距等于测量长度值；
3．对磁翻板液位计的所有焊缝及整体进行钝化清洗，保证液位计整体外观光亮清洁；
4．进行水压测试，检查焊缝部位有无泄漏。
其次，显示指示面板的组装
装配完测量主体管后，接着进行显示指示面板的组装，组装时需注意对翻片翻转情况进行检验，保证每片翻片能翻转灵活；并用专用密封堵头和密封胶对面板进行密封，采用U形管压力计检测查漏，使面板密封性能达到IP66/IP67，避免雨水和灰尘进入面板内部，影响翻片的翻转。
再次，磁浮子的设计加工
根据被测介质比重设计和加工磁浮子。
最后，组装调试
将组装好的显示面板用不锈钢卡箍安装到主测量管上，使面板的零位对准下引液管的中心线，并将磁浮子装进主测量管内，进行整机的性能测试，将磁浮子上下来回移动三次，翻片100%翻转为合格。整机测试完毕后用木箱包装发货。
计为自动化在进行磁翻板液位计的装配制作时，严格按照产品的装配流程进行，特别注意装配顺序的合理性和配合精度的控制，并充分利用一些工装夹具的辅助定位作用，在确保产品性能的一致性和可靠性的同时，提高磁翻板液位计的生产效率。
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（深圳计为自动化技术有限公司研发中心2017年7月8日发布）
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